1、 什么是超声波： 波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。
2、超声波清洗机的构成： 超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
3、超声波如何完成清洗工作： 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得最多。 　　 　　
  （1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 　　
注：在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。 　　 　　
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 　　 　　
（3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 　　 　　
4、超声波清洗原理 　　　　超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳. 　　 　　
5、嘉辉超声波的两个主要参数： 　　 　　频率20KHz～200KHz 　　功率密度=发射功率（W）/发射面积（CM2） 　　 　　
6、超声波清洗效果及相关数据 　　 　　
(1)清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。 　　 　　
(2)功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。 　　 　　
(3)超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。 　　
(4)清洗温度：一般来说，超声波在30℃～40℃时的空化效果最好，清洗剂则温度越高，作用越显著，通常实际应用超声波清洗时，采用40℃～60℃的工作温度。
7、超声波清洗的优点 　　 　　超声波清洗机显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 　　 　　
归纳其优点如下： 　　 u 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 　　 u 清洗速度快，提高生产效率。 　　 u 不须人手接触清洗液，安全可靠。 　　 u 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 　　 u 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 　　 　　适用行业及范围 　　 　　电子、电气、仪器、仪表、机械、五金、工具、轴承、液压、电镀前处理、医疗、航空、玻璃、眼镜、钟表、珠宝、陶瓷、化纤、制笔。（提供除油、污、蜡、去碳、去锈、去氧化、磷化等各种清洗剂。） 　　 　　
8、超声波的应用 　　 　　鉴于上述原理，超声波清洗可广泛地应用于各行各业，达到其它清洗手段难以达到的目的。其主要应用列举如下： 　　 　　
（1）机械零部件的清洗（特别是精密零部件）：轴承；齿轮；油泵、油嘴；汽缸；汽车铜、铝水箱；机械手表芯；纺织锭子，石油钻头；刀具和刃具等。 　　 　　
（2）光学零部件的清洗：光学镜片、光学纤维等。 　　 　　
（3）液压元件的清洗：液压阀体等。 　　 　　
（4）机电元件的清洗及处理：触头、半导体管座、高性能电器接头等。 　　 　　
（5）半导体芯片清洗：单晶硅等。 　　 　　
（6）印刷电路板的清洗：助焊剂和阻焊剂等。 　　 　　
（7）金属制品的表面处理：如除锈，除油，磷化，钝化等。 　　 　　
（8）各种玻璃瓶子及器皿的清洗：清除油污及污垢。 　　 　　
（9）过滤器的清洗：滤芯、滤网等。 　　 　　
（10）各种印章的清洗：各种油墨。 　　 　　
（11）贵重金属的清洗：首饰、眼镜等上的各种污垢。 　　 　　
（12）镀前处理：真空镀膜、电镀等镀前的高清洁度清洗。 　　 　　
（13）消除高级绘图笔的笔头堵塞 　　 　　
（14）玉器加工后的清洁处理：清除研磨膏和污垢。 　　 　　
（15）铜管乐器清洗：清除研磨膏和污垢。 　　 　　
（16）电炉丝冷拔后的表面处理 　　 　　
（17）餐具清洗：清除研磨膏和污垢。 　　 　　
（18）尼龙丝板的梳孔清洗 　　 　　
（19）蓄电池橡胶隔板的梳孔清洁处理 　　 　　
（20）柴油和水的乳化 　　 　　
（21）溶剂的均匀混合 　　 　　
（22）酒的陈化处理 　　 　　
（23）种子的超声浮选 　　 　　
因此，超声技术广泛用于汽车机械电子行业、冶金加工、食品加工、医疗卫生轻工纺织、艺术美术、印刷行业、橡胶行业、医药及家庭领域。此外，超声技术还可用于焊接、金属和宝石的钻孔、金属切削和研磨等加工过程，具有广泛的应用前景。