有些厂家做的超声波清洗机，清洗槽底或壁上的振板内换能器分布过密，一个紧挨一个的排列着，如：输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快振板表面的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高，会在振板表面附近产生大量较大的气泡，在远离换能器的地方削弱清洗效果。正常的一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的振板面积计算)。换能器与振板的粘结质量对超声波清洗机整机的质量影响很大.不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量最大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。
目前有些清洗设备为避免换能器脱落。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式固然好，但是存在许多隐患。如果螺钉没有焊接好，例如不垂直于不锈钢板表面，拧上换能器后则胶层不均匀或缺胶，能量传输会削弱;另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命。判断换能器粘结质量的方法之一，把振板放入水中开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好。
超声波清洗机在性能方面有些人会认为功率越大，换能器数目越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的.如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀。超声波清洗机的效率包括两部分：一是超声频电源的效率.即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比;二是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比。
在低超声频段(20—100KHz)，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，结构上的差别主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭;另一种直棒形状。喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率.在清洗槽中得到较大的声功率，而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的发热也低.当输入换能器的电功率相同时，由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其粘结的不锈钢板表面空化腐蚀小。清洗槽(或浸入式换能器)的寿命延长。所以在一般情况下采用喇叭状换能器较好，为进一步提高声辐射效率、展宽频带，我国研制出一种半穿孔结构的宽频带超声清洗换能器。
这种换能器尤其在较高频段{40KHz以上)，其优点更为突出.因为它可以削弱横向振动所带来的不良影响由于频带较宽，也有利于扫频清洗.在某些场合，例如清洗较深螺孔时.宜采用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射体常具有尖削聚焦形状，以提高辐射面的声强。这种换能器一般不是粘结在清洗槽上，而是直接插入液体中进行清洗。
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